قالب اکستروژن

قالب اکستروژن کابل، همچنین به عنوان یک مچ یا مچ اکستروژن شناخته می شود، یک جزء حیاتی در فرآیند تولید کابل است.در دستگاه های اکستروزن برای شکل دادن مواد ذوب شده (مانند پلیمرها یا فلزات) به ساختار کابل مورد نظر استفاده می شودقالب، شکل و ابعاد قطعه قطعی کابل را تعریف می کند و ثبات و دقت در محصول نهایی را تضمین می کند.

اجزای کلیدی قالب اکستروژن کابل:

"مرد سر"

سر مروارید بخشی از قالب است که در آن مواد ذوب شده برای تشکیل کابل مجبور می شوند.

معمولاً از نوک (mandrel) و یک die (حلقه بیرونی) تشکیل شده است که برای شکل دادن به ماده با هم کار می کنند.

نوک پا (ماندرل):

نوک بخش داخلی از قالب است که هسته کابل را شکل می دهد (به عنوان مثال، رسانا یا لایه عایق داخلی).

قطر داخلی ماده ی استخراج شده را تعیین می کند.

نمک (حلقۀ بیرونی):

کاشی، قسمت بیرونی قالب است که سطح بیرونی کابل را شکل می دهد.

آن قطر بیرونی و پایان سطح مواد اکستروید شده را تعیین می کند.

سیستم هدایت:

اطمینان از تراز مناسب هادی یا هسته در هنگام عبور از قالب.

از اگزنتریسیته یا ضخامت نامناسب در لایه اکستروید جلوگیری می کند.

سیستم خنک کننده:

پس از فشار، مواد ذوب شده برای جامد شدن به شکل نهایی خنک می شوند.

خنک سازی می تواند از طریق حمام های آب یا سیستم های خنک کننده هوا انجام شود.

انواع قالب های اکستروژن کابل:

نمک لوله:

استفاده می شود برای بیرون کشیدن لوله های توخالی، مانند عایق کابل یا پوشش.

معمولا در فرایندهای اکستروژن تک لایه یا چند لایه استفاده می شود.

فشار میمونه:

استفاده می شود برای اعمال یک لایه از مواد (به عنوان مثال، عایق یا پوشش) به طور مستقیم بر روی یک رسانا یا هسته.

از چسبيدن محکم بين لايه ها مطمئن ميشه.

تغییر دهنده صفحه نمایش:

اغلب در سیستم اکستروژن برای فیلتر کردن ناخالصی ها از مواد ذوب شده قبل از رسیدن به قالب ادغام می شود.

مچ های هم اکستروژن:

استفاده می شود برای کابل های چند لایه ای که مواد مختلف به طور همزمان (به عنوان مثال عایق و پوشش) بیرون کشیده می شوند.

مواد مورد استفاده برای قالب های اکستروژن:

فولاد ابزار: قدرت بالا و مقاومت در برابر فرسایش، مناسب برای تولید حجم بالا.

کربید: بسیار سخت و با دوام، ایده آل برای مواد خیس کننده.

فولاد ضد زنگ: مقاوم به خوردگی و مناسب برای کاربردهای دمای بالا.

پوشش های پلیمر: برای کاهش اصطکاک و بهبود جریان مواد استفاده می شود.

ملاحظات کلیدی در طراحی قالب اکستروژن کابل:

جریان مواد:

قالب باید جریان یکنواخت مواد ذوب شده را تضمین کند تا از نقص هایی مانند جیب های هوا یا ضخامت نابرابر جلوگیری شود.

مدیریت حرارتی:

قالب باید در برابر دماهای بالا مقاومت کند و حرارت را به طور موثر از بین ببرد تا اکستروژن ثابت حفظ شود.

تعادل دقت:

ابعاد قطره و نوک باید دقیق باشند تا مشخصات کابل مورد نظر را به دست آورند.

آسان نگهداری:

قالب باید آسان برای تمیز کردن و نگهداری برای به حداقل رساندن زمان توقف باشد.

سازگاری با تجهیزات اکستروژن:

قالب باید با پارامترهای ماشین اکستروزن و فرآیند خاص سازگار باشد.

کاربرد قالب های اکستروژن کابل:

عایق بندی: استفاده از لایه های عایق (به عنوان مثال PVC، XLPE) بر روی هادی ها.

پوشش: اضافه کردن لایه های بیرونی محافظ به کابل ها.

پوشش: استفاده از پوشش های ویژه (به عنوان مثال ضد شعله، مقاوم در برابر اشعه UV) برای کابل ها.

کابل های چند لایه ای: تولید کابل های پیچیده با چندین لایه عایق و پوشش.

​اکستروژن کابل، ماشین اکستروژن، تولید سیم و کابل، اکستروژن پلاستیک، مواد ترموپلاستیک، فرآیند پوشش، مچ اکستروژن، عایق رسان، اکستروژن چند لایه ای، طراحی پیچگرمایش بشکه, سیستم خنک کننده, سرعت اکستروژن, سیستم تغذیه مواد, پوشش کابل, اکستروژن PVC/PE/XLPE, فرآیند پیوند متقابل, کنترل کیفیت, بهره وری تولید, انواع کابل (به عنوان مثال, قدرت,ارتباطات), خط اکستروزن, خواص الکتریکی, کنترل تنش, نگهداری و خدمات, سیستم های اتوماسیون و کنترل