خط تخلیه کابل های گرم فروش برای کابل های ارتباطی

 
1پارامتر فنی:

 
 
 
 
 
 
2توضیحات:

قدم به آينده ي توليد کابل هاي ارتباطات با خط توليد كابل هاي نوين ما، انقلابي در توليد عایق براي کابل هاي ارتباطات.

در دنیایی که اتصال مهم است، داشتن کابل های قابل اعتماد و با کیفیت ضروری است.و انعطاف پذیری در جداسازی.

با استفاده از تکنولوژی پیشرفته و سال ها تجربه، خط اکسترودر ما برای پاسخگویی به نیازهای سخت تولید کابل های ارتباطی مدرن طراحی شده است.از CAT 5e به کابل های فیبر نوری، سیستم ما تضمین می کند ضخامت عایق ثابت، خواص دی الکتریک برتر، و پایان سطح بی نقص، در نتیجه کابل هایی که ارائه عملکرد بهینه و قابلیت اطمینان.

اما چیزی که واقعاً خط اکسترودر ما را متمایز می کند، کارایی و انعطاف پذیری بی نظیر آن است.کاهش زمان توقف و به حداکثر رساندن تولید. چه شما در حال تولید کابل های استاندارد و یا طرح های سفارشی، خط extruder ما بدون تلاش سازگار با نیازهای خاص خود را، تضمین یکپارچه سازی در جریان کار تولید خود را.

علاوه بر عملکرد و کارایی آن، خط اکسترودر ما با توجه به پایداری طراحی شده است. با اجزای انرژی کارآمد و مواد سازگار با محیط زیست،به حداقل رساندن ضایعات و کاهش تاثیرات زیست محیطی، به شما کمک می کند تا اهداف پایداری خود را بدون به خطر انداختن کیفیت یا بهره وری به دست آورید.

به صفوف رهبران صنعت ملحق شوید که به خط اکسترودر کابل ما اعتماد دارند تا تولید کابل های ارتباطی خود را تقویت کنند.و پایداری با راه حل داغ فروش امروز ما.

3. چگونه به استفاده از خط تولید اکستروژن کابل:
آماده سازی و راه اندازی:
اطمینان حاصل کنید که تمام مواد اولیه لازم، از جمله پلیمرها و مواد رسانا، در دسترس و به درستی ذخیره می شوند.
تنظیم خط اکسترودر بر اساس مشخصات کابل تولید شده، از جمله انتخاب قالب مناسب و تنظیم پارامترهای دمای و سرعت.

مواد تغذیه:
بارگذاری مواد اولیه در هپر اکسترودر. این ممکن است شامل استفاده از سیستم های تغذیه خودکار یا بارگذاری دستی بسته به مقیاس عملیات باشد.

گرم کردن و ذوب کردن:
برای ذوب کردن مواد اولیه، گرم کننده های اکسترودر را روشن کنید. تنظیمات دمایی بسته به نوع مواد مورد استفاده متفاوت خواهد بود.
نظارت و تنظیم مشخصات دمای برای اطمینان از ذوب مداوم و لزگی مناسب مواد ذوب شده.

اکستروژن:
هنگامی که مواد به اندازه کافی ذوب شده و مخلوط شده اند، فرآیند اکستروژن آغاز می شود.
کنترل سرعت پیچ اکسترودر برای حفظ خروجی مورد نظر و اطمینان از اکستروژن یکنواخت
کنترل فشار در بشکه اکسترودر برای جلوگیری از مشکلات مانند افزایش مواد یا انسداد.

کشتن و خنک کردن:
مواد استروژ شده را از طریق قالب هدایت کنید، که آن را به پروفایل قطعه مطلوب شکل می دهد.
اطمینان از خنک شدن مناسب کابل تازه ساخته شده. این ممکن است شامل گذراندن آن از طریق یک سیستم خنک کننده آب یا هوا برای تثبیت مواد و تنظیم شکل آن باشد.

کنترل کیفیت:
به طور منظم از کابل اکستروژ شده برای نقص هایی مانند حباب های هوا، ضخامت نابرابر یا نقص های سطحی استفاده کنید.
پارامترهای کلیدی مانند قطر، ضخامت و خواص الکتریکی را اندازه گیری کنید تا اطمینان حاصل شود که آنها با مشخصات مطابقت دارند.
برای رفع هر گونه مشکل کیفیت که بوجود می آید، در صورت لزوم، تغییرات در فرآیند را انجام دهید.

مصرف و بسته بندی:
کابل اکستروژ شده را با استفاده از تجهیزات گیرنده روی اسپیل ها یا رول ها پیچید.
هر گونه علامت لازم، برچسب یا لایه های اضافی (مانند عایق یا محافظ) را روی کابل قرار دهید.
بسته بندی کابل آماده بر اساس الزامات مشتری برای ذخیره سازی یا حمل و نقل.

نگهداری و تمیز کردن:
انجام وظایف نگهداری معمول در خط اکسترودر، مانند تمیز کردن، روغن کردن و جایگزینی قطعات فرسوده.
برای جلوگیری از آلودگی و اطمینان از کیفیت محصول، بشکه اکستروژر را تمیز کنید.
 
4سوالات متداول
مشتریان عزیز، مدل های مختلفی برای خط تولید اکستروژن کابل وجود دارد. برای اینکه مدل Suitabe را توصیه کنیم، ما می خواهیم برخی از اطلاعات را بشناسیم:
1قطر سیم برهنه
2سیم نرم یا سیم سخت
3ضخامت لایه عایق / پوشش
4با نوارهاي رنگي؟
 
از همه ي سلامات
 
5عکس های مرجع

اکستروژن کابل، ماشین اکستروژن، تولید سیم و کابل، اکستروژن پلاستیک، مواد ترموپلاستیک، فرآیند پوشش، مچ اکستروژن، عایق رسان، اکستروژن چند لایه ای، طراحی پیچگرمایش بشکه, سیستم خنک کننده, سرعت اکستروژن, سیستم تغذیه مواد, پوشش کابل, اکستروژن PVC/PE/XLPE, فرآیند پیوند متقابل, کنترل کیفیت, بهره وری تولید, انواع کابل (به عنوان مثال, قدرت,ارتباطات), خط اکستروزن, خواص الکتریکی, کنترل تنش, نگهداری و خدمات, سیستم های اتوماسیون و کنترل