فروش گرم خط کابل اکسترودر برای کابل های برق عایق ساخته شده در چین

1توضیحات کلی:
تغذیه مواد اولیه: مواد اولیه، معمولاً به شکل گلوله یا دانه ها، به هپر اکسترودر وارد می شوند.
 
ذوب و مخلوط کردن: در داخل اکسترودر، مواد خام گرم و ذوب می شوند. اگر کابل به چندین لایه یا قطعات نیاز داشته باشد، مواد مختلف می توانند در این مرحله با هم مخلوط شوند.
 
اکستروژن: مواد ذوب شده از طریق یک قالب فشار داده می شوند که شکل و ابعاد نهایی کابل را می دهد. قالب شکل قطعه قطعی کابل را تعیین می کند، آیا دایره ای، مسطح،یا هر شکل تخصصی دیگر.
 
خنک شدن: بعد از خروج از قالب، کابل تازه شکل گرفته از یک سیستم خنک کننده عبور می کند، که مواد را جامد می کند و شکل آن را تعیین می کند.
 
جمع آوری و بسته بندی: در نهایت، کابل برای ذخیره سازی یا پردازش بیشتر بر روی یک اسپول یا رول پیچیده می شود.یا استفاده از لایه ای عایققبل از بسته بندی برای حمل
 
2پارامتر فنی:

 
 
 
 
 
 
3. چگونه به استفاده از خط تولید اکستروژن کابل:
آماده سازی و راه اندازی:
اطمینان حاصل کنید که تمام مواد اولیه لازم، از جمله پلیمرها و مواد رسانا، در دسترس و به درستی ذخیره می شوند.
تنظیم خط اکسترودر بر اساس مشخصات کابل تولید شده، از جمله انتخاب قالب مناسب و تنظیم پارامترهای دمای و سرعت.
 
مواد تغذیه:
بارگذاری مواد اولیه در هپر اکسترودر. این ممکن است شامل استفاده از سیستم های تغذیه خودکار یا بارگذاری دستی بسته به مقیاس عملیات باشد.
 
گرم کردن و ذوب کردن:
برای ذوب کردن مواد اولیه، گرم کننده های اکسترودر را روشن کنید. تنظیمات دمایی بسته به نوع مواد مورد استفاده متفاوت خواهد بود.
نظارت و تنظیم مشخصات دمای برای اطمینان از ذوب مداوم و لزگی مناسب مواد ذوب شده.
 
اکستروژن:
هنگامی که مواد به اندازه کافی ذوب شده و مخلوط شده اند، فرآیند اکستروژن آغاز می شود.
کنترل سرعت پیچ اکسترودر برای حفظ خروجی مورد نظر و اطمینان از اکستروژن یکنواخت
کنترل فشار در بشکه اکسترودر برای جلوگیری از مشکلات مانند افزایش مواد یا انسداد.
 
کشتن و خنک کردن:
مواد استروژ شده را از طریق قالب هدایت کنید، که آن را به پروفایل قطعه مطلوب شکل می دهد.
اطمینان از خنک شدن مناسب کابل تازه ساخته شده. این ممکن است شامل گذراندن آن از طریق یک سیستم خنک کننده آب یا هوا برای تثبیت مواد و تنظیم شکل آن باشد.
 
کنترل کیفیت:
به طور منظم از کابل اکستروژ شده برای نقص هایی مانند حباب های هوا، ضخامت نابرابر یا نقص های سطحی استفاده کنید.
پارامترهای کلیدی مانند قطر، ضخامت و خواص الکتریکی را اندازه گیری کنید تا اطمینان حاصل شود که آنها با مشخصات مطابقت دارند.
برای رفع هر گونه مشکل کیفیت که بوجود می آید، در صورت لزوم، تغییرات در فرآیند را انجام دهید.
 
مصرف و بسته بندی:
کابل اکستروژ شده را با استفاده از تجهیزات گیرنده روی اسپیل ها یا رول ها پیچید.
هر گونه علامت لازم، برچسب یا لایه های اضافی (مانند عایق یا محافظ) را روی کابل قرار دهید.
بسته بندی کابل آماده بر اساس الزامات مشتری برای ذخیره سازی یا حمل و نقل.
 
نگهداری و تمیز کردن:
انجام وظایف نگهداری معمول در خط اکسترودر، مانند تمیز کردن، روغن کردن و جایگزینی قطعات فرسوده.
برای جلوگیری از آلودگی و اطمینان از کیفیت محصول، بشکه اکستروژر را تمیز کنید.
 
3سوالات متداول
مشتریان عزیز، مدل های مختلفی برای خط تولید اکستروژن کابل وجود دارد. برای اینکه مدل Suitabe را توصیه کنیم، ما می خواهیم برخی از اطلاعات را بشناسیم:
1قطر سیم برهنه
2سیم نرم یا سیم سخت
3ضخامت لایه عایق / پوشش
4با نوارهاي رنگي؟
 
از همه ي سلامات
 
5عکس های مرجع

اکستروژن کابل، ماشین اکستروژن، تولید سیم و کابل، اکستروژن پلاستیک، مواد ترموپلاستیک، فرآیند پوشش، مچ اکستروژن، عایق رسان، اکستروژن چند لایه ای، طراحی پیچگرمایش بشکه, سیستم خنک کننده, سرعت اکستروژن, سیستم تغذیه مواد, پوشش کابل, اکستروژن PVC/PE/XLPE, فرآیند پیوند متقابل, کنترل کیفیت, بهره وری تولید, انواع کابل (به عنوان مثال, قدرت,ارتباطات), خط اکستروزن, خواص الکتریکی, کنترل تنش, نگهداری و خدمات, سیستم های اتوماسیون و کنترل