چگونه کابل ها را بسازیم؟ بسیاری از صاحبان که قصد افتتاح یک کارخانه کابل را دارند این سوال را دارند. برای تولید کامل کابل، به طور عمده نیاز به: خط ماشین ریختن چوبی مس / آلومینیوم،دستگاه تجزیه میله های مس/الومینیوم، ماشین کشش سیم مس، ماشین گرم کردن سیم، ماشین اکستروژن کابل، ماشین دسته بندی با سرعت بالا، ماشین پیچ و خم کردن، ماشین پیچ و خم کردن و ماشین کابل.

این مقاله مقدمه ای کوتاه می دهد

1آماده سازی مواد اولیه

1.1 رسانا: اکثر کابل ها از مس یا آلومینیوم به عنوان رسانا استفاده می کنند. مس اغلب به دلیل رسانایی بالا ترجیح داده می شود. فلز خام به سیم های اندازه گیری مختلف پردازش می شود.

1.2 مواد عایق بندی: این مواد می توانند شامل انواع مختلفی از پلاستیک (به عنوان مثال PVC، پلی اتیلن) ، لاستیک یا مواد دیگر بسته به استفاده مورد نظر کابل باشد.

1.3 مواد پوشش: برای لایه بیرونی کابل استفاده می شود، مواد می توانند شامل PVC، پلی اورتان یا سایر مواد ماندگار باشند.

2. کشش سیم مس و آلومینیوم با گرم کردن
میله های مس و آلومینیومی که معمولاً در سیم ها و کابل ها استفاده می شوند، با استفاده از یک دستگاه کشش سیم در دمای اتاق از طریق یک یا چند سوراخ کششی کشیده می شوند تا برش متقابل آنها کاهش یابد.طولشون رو افزایش بده، و بهبود قدرت آنها. کشیدن سیم اولین فرآیند برای شرکت های سیم و کابل است و پارامتر اصلی فرآیند برای کشیدن سیم فناوری تطبیق است.

3. چرخش راننده
برای بهبود نرم بودن سیم ها و کابل ها و تسهیل قرار دادن و نصب، هسته رسانا از چندین سیم تک پیچ شده ساخته شده است.از شکل پیچیدگی هسته رسانا، می تواند به پیچیدگی منظم و پیچیدگی نامنظم تقسیم شود. پیچیدگی نامنظم به پیچیدگی بسته، پیچیدگی متمرکز، پیچیدگی ویژه و غیره تقسیم می شود.به منظور کاهش منطقه اشغال شده سیم و کاهش اندازه هندسی کابل، هدایت کننده در حالی که با استفاده از یک فرم فشرده سازی برای ایجاد دایره معمولی به یک نیمه دایره، شکل فن، شکل کاشی و دایره فشرده شده تغییر شکل می دهد.این نوع هادی عمدتا در کابل های برق استفاده می شود.

4. اکستروژن عایق
سیم ها و کابل های پلاستیکی عمدتاً از لایه عایق جامد اکسترود استفاده می کنند. الزامات فنی اصلی برای اکسترود عایق پلاستیکی عبارتند از:
4.1. محرکیت: ارزش انحراف ضخامت عایق اکستروژن یک شاخص مهم از سطح فرآیند اکستروژن است.اکثر ابعاد ساختاری محصولات و مقادیر انحراف آنها به وضوح در استانداردها مشخص شده است..
4.2هموار بودن: سطح لایه عایق اکسترود باید هموار باشد و نباید مشکلات کیفیت ضعیف مانند سطح خشن، سوختگی و ناخالصی وجود داشته باشد.
4.3چگالی: برش قطعی لایه عایق محکمی باید متراکم و جامد باشد و نباید سوراخهای قابل مشاهده با چشم غیر مسلح و حباب ها وجود داشته باشد.

5. کابل کشی برای کابل های چند هسته ای

به منظور اطمینان از درجه قالب گیری و کاهش شکل کابل، به طور کلی لازم است که آنها را به شکل گرد پیچید. مکانیسم پیچیدن شبیه به پیچیدن هادی است.به دلیل قطر بزرگ بخش پیچ و تاب، اکثر آنها روش بدون پیچ و خم را اتخاذ می کنند. الزامات فنی برای کابل کشی: اول، برای جلوگیری از پیچ و خم کابل ناشی از چرخش هسته عایق خاص شکل؛ دوم,برای جلوگیری از خراش لایه عایق. اکثر کابل ها با تکمیل دو فرآیند دیگر در طول کابل سازی همراه هستند:یکی از پر کردن برای اطمینان از گرد و ثبات کابل پس از کابلیکی دیگر برای اطمینان از اینکه هسته کابل گشوده نیست، الزام دارد.

6. کابل های زره دار

زیر زمین قرار داده شده می تواند در طول کار تحت فشار مثبت خاصی قرار گیرد و یک ساختار زره کمربند فولادی داخلی می تواند انتخاب شود.کابل هایی که در مکان هایی با فشار مثبت و تنش قرار گرفته اند (مانند آب)، شاخه های عمودی یا خاک با یک افت بزرگ) باید با یک ساختار درونی پنل سیم فولادی انتخاب شود.

7پوشش بیرونی

پوشش بیرونی یک بخش ساختاری است که لایه عایق سیم ها و کابل ها را از فرسایش عوامل محیطی محافظت می کند.عملکرد اصلی پوشش بیرونی بهبود قدرت مکانیکی سیم و کابل است، مقاومت در برابر خوردگی شیمیایی، رطوبت، غوطه ور شدن در آب و جلوگیری از احتراق کابل. با توجه به الزامات مختلف برای کابل ها، پوشش های پلاستیکی به طور مستقیم با استفاده از یک اکسترویدر بیرون کشیده می شوند.